| 基本参数 | |
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| 型号: | 材质: |
| 过滤精度: | 公称压力: |
| 过滤介质: | 结构形式: |
多介质旁滤器是一种配套大流量循环水系统使用的过滤器，主要依靠多种不同过滤介质的物理截留、吸附作用，去除循环水体中的悬浮物、胶体、泥沙、油污、残留有机物等污染物。和全流量过滤设备不同，多介质旁滤器不需要对主循环管路的全部水流进行处理，仅抽取总循环水量的1%-5%左右进行旁路净化，就能持续降低整个循环系统的水体污染物浓度，是工业循环水处理领域应用广泛的节能型净水设备。
很多用户容易将多介质旁滤器与传统多介质过滤器混淆，二者核心区别在于过滤流程设计：传统多介质过滤器多为主流式过滤，需要处理全部流经管路的水体，而多介质旁滤器采用旁路处理逻辑，仅处理部分旁路水流，整体能耗更低，适配大流量循环水系统的长期运行需求。
多介质旁滤器属于定制化水处理设备，没有统一固定的参数标准，所有参数都会根据现场使用场景、处理要求调整，常规核心参数范围如下：
处理流量范围，常规单台多介质旁滤器的处理流量从每小时5吨到每小时150吨不等，针对超大型循环水系统，可以采用多台并联的方式满足总旁滤处理量的要求。
设计工作压力范围，常规市政、工业场景使用的设备设计工作压力为0.6MPa，部分适配高压循环系统的专用设备，设计工作压力可以做到1.0MPa-1.6MPa。
过滤精度范围，多介质旁滤器依靠滤料截留杂质，常规过滤精度可以达到5微米-20微米，针对部分对出水浊度要求较高的场景，调整滤料级配后可以做到1微米-5微米的过滤精度。
进水浊度要求，多介质旁滤器的进水浊度要求一般不超过100NTU，长期稳定运行的进水浊度建议控制在50NTU以内，过高的进水浊度会缩短过滤周期，增加反冲洗频次，提升运行成本。
滤料填充高度，常规多介质旁滤器的滤料总填充高度为1米-1.8米，不同滤料的分层厚度根据滤料功能调整，比如石英砂滤料层厚度一般为0.6米-1.2米，活性炭滤料层厚度一般为0.4米-0.8米。
反冲洗参数，常规水反冲洗强度为12L/(m²·s)-20L/(m²·s)，带空气辅助反冲洗的设备，空气反冲洗强度一般为15L/(m²·s)-30L/(m²·s)，单次反冲洗时间一般为5分钟-10分钟。
运行能耗低：和全流量过滤设备相比，多介质旁滤器仅处理总循环水量的1%-5%，不需要配置大功率加压泵，整体运行能耗仅为全流量过滤设备的十分之一左右，长期运行的成本优势非常明显
过滤效果稳定：采用多种滤料分层组合填充，能够同时去除不同粒径、不同类型的污染物，不仅可以截留悬浮物、泥沙，还可以吸附部分油污、有机物，降低水体COD和色度，出水浊度可以长期稳定控制在5NTU以内
场景适配性强：可以根据不同的进水水质和出水要求，灵活调整滤料的种类和级配，适配不同行业、不同水质的旁滤净化需求，罐体尺寸也可以根据现场安装空间定制，适配不同场地的安装要求
自动化程度高：目前主流的多介质旁滤器都配备全自动控制系统，能够根据压差或者预设时间自动触发反冲洗，不需要安排专人值守，日常维护的工作量非常小
使用寿命长：罐体整体做防腐处理，滤料自然损耗速度慢，正常使用情况下罐体使用寿命可以达到10年以上，滤料一般3年-5年补充一次即可，整体维护成本很低
不影响主系统运行：多介质旁滤器采用旁路设计，设备检修、反冲洗都不需要关闭循环水主系统，不会影响生产工艺的正常运行，运行可靠性更高
多介质旁滤器主要用于各类循环水系统的旁路净化处理，目前已经广泛应用在多个国民经济行业领域：
钢铁冶金行业：用于钢铁厂的高炉循环冷却水、转炉循环冷却水、连铸循环水系统的旁滤净化，去除水中的氧化铁皮、悬浮物，避免换热设备结垢堵塞，延长设备使用寿命
电力行业：用于火电厂、热电厂的汽轮机循环冷却水、凝汽器循环水系统的旁滤处理，去除水中的泥沙、悬浮物，维持凝汽器的换热效率，保障发电稳定
石油化工行业：用于化工生产的循环冷却水系统、工艺回用水系统的旁滤净化，去除水中的油污、悬浮物、有机物，稳定循环水水质，减少结垢腐蚀
中央空调行业：用于大型商业建筑、工业厂房、数据中心的中央空调循环水系统的旁滤处理，控制水体浊度，延缓菌藻滋生，提升换热效率，降低运行能耗
市政园林行业：用于市政景观循环水体、城市河道循环净化、人工湖水处理的旁路处理，去除水中的悬浮物、杂质，改善水体观感，避免水体富营养化
矿业行业：用于选矿循环水、矿井疏干水循环利用的旁滤净化，去除水中的矿渣、泥沙，实现水资源的循环利用，减少废水排放
