自清洗过滤器主要由筒体组件、滤网组件、清洗机构、驱动部件、排污阀、压力检测单元、电控系统几大部分组成，依靠压差变化触发自动清洗，全程在线不断流，是工业水处理粗滤常用设备。

筒体一般分为立式和卧式，作为承压壳体，是水流通道。筒体上设置进水口、出水口、排污口、检修端盖，根据介质腐蚀情况选用 304、316L、2205 双相不锈钢等材质。水流从进水口进入筒体内腔，经过滤网外侧或者内侧过滤，干净介质从出水口流出。

滤网是核心过滤元件，采用不锈钢烧结网或者编织网，按照设定精度拦截大于网孔的固体杂质。杂质被截留在滤网表面，随着杂质堆积，过水阻力变大，进出口压差逐步升高。

清洗机构分为刷式和吸式扫描两种。刷式配有不锈钢骨架毛刷，毛刷紧贴滤网表面；吸式配有吸污嘴，吸嘴紧贴滤网内壁。驱动电机带动主轴旋转，毛刷或者吸污嘴沿着滤网轴向移动，覆盖整个滤网面积。

排污阀多为电动或者气动球阀，平时处于关闭状态，清洗程序启动时打开，形成负压或者排污通道，被剥离下来的杂质随污水排出。

压力检测单元包含两支取压管、压差传感器，分别采集进水压力和出水压力，实时把压差信号传给控制柜，是自动清洗的触发依据。

电控控制柜是设备大脑，内置控制器，支持压差、定时双触发模式，具备故障报警、手动清洗、远程通讯输出功能，可对接现场 DCS 系统。

完整工作流程分为正常过滤阶段和清洗阶段。正常过滤阶段，介质进入过滤器，杂质被滤网截留，清水流向后端系统，排污阀关闭，清洗机构静止。当滤网堵塞，压差达到设定阈值，或者到达设定定时时间，系统启动清洗流程。电机带动清洗组件转动，毛刷刮除或者吸嘴抽吸滤网表面杂质，同时排污阀打开，杂质随污水排出。清洗过程中主水路依旧流通，后端供水不会中断。清洗完成后，压差回落至正常值，排污阀关闭，清洗机构复位，重新回到过滤待机状态。

刷式和吸式结构有明显区别。刷式结构适合藻类、黏泥、软性絮状物，结构简单，保养方便；吸式扫描适合泥沙、氧化皮等硬质颗粒，抽吸排污更彻底，对工作压力有最低要求，压力不足清洗效果下降。

结构设计要点。滤网必须保证圆度，防止清洗组件刮蹭、卡滞；取压口避开弯头、涡流死角，防止积泥造成信号失真；检修端盖设计方便后期开盖检查滤网；排污管路要保证通畅，背压过高会造成杂质排不干净，清洗后压差降不下来。

适用边界说明，该设备属于粗过滤设备，只能拦截固体颗粒，无法去除离子、盐分、色度；长纤维、高油、高黏度介质容易缠绕毛刷或者糊住滤网，需要前置配套预处理。

常见结构相关故障。滤网变形，会造成清洗间隙不均匀，清洗不干净；毛刷磨损倒伏、吸嘴变形，无法紧贴滤网；排污阀密封损坏，出现持续内漏；取压管堵塞，压差信号失效，设备不启动清洗。