什么是循环水旁滤

循环水旁滤也叫旁流过滤，是工业循环冷却水、工艺循环水系统中，控制水质杂质积累的标准化处理工艺。工业循环水长期循环运行过程中，会不断积累空气中带入的悬浮物、换热管壁剥落的垢屑、微生物繁殖产生的黏泥、腐蚀产物等杂质，单纯依靠排污和加药很难稳定控制杂质浓度。循环水旁滤就是从循环水主管道引出额定比例的水量送入专用过滤单元处理，去除杂质后再送回原循环系统，无需停系统就能持续净化水质。

循环水旁滤的核心应用场景

• 开式冷却塔循环冷却水系统，常见于电厂、钢厂、化工厂、炼油厂，主要去除空气带入的悬浮物和菌藻黏泥

• 闭式工艺循环水系统，常见于冶金冶炼、中央空调冷冻水、精密设备冷却循环水，去除管道腐蚀产物和脱落杂质

• 中水回用循环水系统，降低回用水中残留悬浮物含量，延缓药剂消耗和设备结垢，提升水资源利用率

• 高浊度水源补充的循环水系统，控制进水带入的泥沙杂质，减少主系统沉积

循环水旁滤主流工艺类型

传统石英砂石循环水旁滤

这是应用时间最长的传统循环水旁滤工艺，以石英砂、无烟煤分层作为滤料，依靠滤料层的截留、吸附作用去除水中悬浮物，优势是处理量大、初期投资成本低、抗进水水质波动能力强，缺点是滤料容易板结，需要频繁反冲洗，占地面积偏大，适合大型低成本项目。

浅层砂循环水旁滤

属于砂石旁滤的升级工艺，采用模块化多罐并联设计，过滤流速更高，反冲洗更彻底，可实现PLC全自动连续运行，不需要人工值守，是目前中小型循环水系统循环水旁滤的主流选择之一。

纤维球循环水旁滤

滤料采用改性纤维球，比表面积远大于石英砂，截污能力是传统石英砂的3-5倍，过滤精度更高，出水浊度可以稳定控制在2NTU以内，适合对出水水质要求较高的精密循环水系统，运行成本略高于砂石旁滤工艺。

自清洗网式循环水旁滤

采用不锈钢编织网或者烧结网作为过滤元件，依靠孔径截留杂质，反冲洗时通过高压刷洗+排污的方式清理杂质，不需要停用过滤单元，适合杂质颗粒较大、进水浊度波动大的循环水旁滤场景，维护非常简便，占地面积小。

循环水旁滤的核心性能优势

• 不影响循环水主系统正常运行，旁路处理、维护都不需要停泵，不会打断生产流程，降低非计划停车风险

• 持续降低循环水整体浊度，减少悬浮物在换热器、管道内壁的沉积，延缓结垢，提升换热效率，延长设备使用寿命

• 降低水处理药剂消耗量，杂质含量降低后，缓蚀阻垢剂、杀菌剂可以更好地发挥作用，减少药剂浪费，降低长期运行成本

• 减少循环水排污量，减慢总溶解固体的积累速度，节约新鲜水补充量，符合工业节水减排的政策要求

循环水旁滤设计运行的常见误区

• 旁滤水量占比不合理，部分项目为压缩初期成本，旁滤水量占比低于3%，导致杂质去除速度赶不上积累速度，无法发挥作用；占比过高又会徒增能耗，常规循环水旁滤水量占主管路总流量的5%-10%是合理范围

• 盲目追求过高过滤精度，过度追求高精度会导致过滤阻力上升快、反冲洗频繁，增加运行能耗和维护成本，常规循环水旁滤只要把出水浊度控制在10NTU以下就可以满足生产要求，不需要过度配置

• 忽略反冲洗系统维护，很多项目投用后长期不校验反冲洗参数，导致滤料截污饱和板结，过滤整体失效，需要定期检查反冲洗的触发压力、冲洗时长，保证滤料再生效果

循环水旁滤常见问题解答

循环水旁滤和全流式过滤有什么区别？

全流式过滤需要让全部循环水量都经过过滤单元，只适合小流量循环系统，整体阻力大、能耗高；循环水旁滤只处理部分水量，依靠循环水的持续混合逐步降低整体杂质浓度，能耗低，不影响主系统运行，更适合大流量工业循环水系统。

循环水旁滤需要配合加药处理吗？

需要配合使用，循环水旁滤主要去除悬浮物、黏泥等固体杂质，无法直接控制水中的溶解硬度、盐类和游离微生物，因此需要配合缓蚀阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂使用，二者结合才能达到稳定的循环水处理效果。

开式冷却塔循环水必须装循环水旁滤吗？

对于流量超过100m⊃3;/h的开式循环冷却水系统，推荐安装循环水旁滤，开式系统长期和空气接触，会不断带入灰尘、悬浮物，杂质积累速度快，安装循环水旁滤可以长期维持水质稳定，降低长期运行成本。